סין HZ-S0206 ייצור ומפעל

HZ-S0206

אימוץ חומר סיליקון Dow Corning מארצות הברית, ממד החתך של רצועת האור הוא 2.5 מ"מ * 6 מ"מ, ואורך החיתוך הוא 25 מ"מ. יש לו את המאפיינים של עמידות UV, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה, והוא יכול לעבוד ביציבות בטווח טמפרטורת עבודה של -25°C עד +50°C. רצועת האור משתמשת בחרוזי LED מדגם 2216, עם אינדקס עיבוד צבע גדול מ-90. יש לו עיצוב מבנה פיזור אור אופטי ייחודי, המספק משטח תאורה אחיד ללא צללים. יש לו ביצועים עמידים למים IP67 והוא יכול להסתגל לסביבות חיצוניות לחות וקשות. מתח העבודה הוא 24V, ההספק הוא 5W/m, שטף האור הוא בין 107-130lm, חיי השירות מגיעים ל-3600H, עם אחריות לשלוש שנים ואישורי מוצר CE, ROHS.

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

פרמטרים מבניים

פרמטרים בסיסיים

דֶגֶם	HZ-S0206
טמפרטורת צבע/צבע	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
פס תאורה תואם	2216-240-24V-3 מ"מ
CRI	＞90
מתח (V)	24
זרם חשמלי （A）	0.48
הספק （W/m）	5
lm/אורך גל	107
	108
	113
	126
	130
גודל (מ"מ)	2.5×6
אורך סטנדרטי	5000 מ"מ
יחידת גזירה（מ"מ）	25
דירוגי IP	IP67

שיטת חיווט

פרמטרים מכניים

פקק דבק

אביזרי ניאון

שֵׁם	אִיוּר	לְתַאֵר
חריץ אלומיניום		AL6063-T5, 10002.57 מ"מ
אבזם אלומיניום		AL6063-T5, 252.57 מ"מ
כובעי קצה		סיליקון, שקע חוט עליון
חוּט		0.5 מ'/2 מ'
דֶבֶק		10 מ"ל/יחידה

תהליך ייצור

רכש חומרי גלם

1. בחירת שבבים: על פי דרישות הביצועים של בהירות, טמפרטורת צבע, אינדקס עיבוד צבע ומאפיינים אחרים בעיצוב המוצר, שבבי SMD LED איכותיים נרכשים מספקים אמינים. שבבים אלו חייבים לעבור בדיקת דגימה קפדנית לפני הרכש כדי להבטיח שהמאפיינים החשמליים והאופטיים עומדים בתקנים.
2. רכש מועצת המעגלים: בחרו את לוח ה-FPCB האיכותי המתאים, מדדו את עמידות הטמפרטורה, מוליכותו וגמישותו ורכשו בו זמנית רכיבים אלקטרוניים שונים הנדרשים לייצור, כגון קבלים ונגדים, שכולם חייבים לעמוד בתקני האיכות שנקבעו.
3. רכש חומרי עזר: רכשו חומרי עזר כמו דבק 3M להרכבת רצועות, משחת הלחמה לריתוך ודבק למעטה והגנה, וודאו שהצמיגות, היציבות והמאפיינים האחרים שלהם תואמים את תהליך ייצור הרצועות.

תהליך תיקון

1. הדפסת הדבקת הלחמה: משחת ההלחמה מצופה במדויק על עמדות הרפידות של לוח המעגלים של FPCB. באמצעות מכונת הדפסה של משחת הלחמה בעלת דיוק גבוה ובהתאם לתבנית שנקבעה מראש, עובי וצורת משחת ההלחמה מובטחים להיות אחידים ומדויקים, תוך הנחת בסיס טוב לתיקון החרוזים הבאים.

2.תיקון חרוזים: בעזרת מכונת השמה אוטומטית מתחברים במהירות ובדייקנות את חרוזי ה-SMD LED הנרכשים לרפידות המודפסות במשחת הלחמה לפי פריסת העיצוב. תהליך ההדבקה מנוטר על ידי מערכת ראיית המכונה לאורך כל התהליך, וניתן לתקן סטיות קלות בזמן.

בדיקה חזותית

בצע בדיקה ויזואלית ידנית על פס ה-LED המותקן על פני השטח.

הלחמה חוזרת

1. הגדרת פרמטר: על פי המאפיינים של משחת ההלחמה המשמשת והמפרט של החרוזים, התאם בקפידה את הפרמטרים של כל אזור טמפרטורה במכונת ההלחמה החוזרת, כולל טמפרטורת החימום מראש, קצב החימום, טמפרטורת שיא הזרימה מחדש וקצב הקירור. הגדרת הפרמטר המדויקת היא המפתח לאיכות הריתוך.

2. ביצוע ריתוך: הנח את לוח המעגלים המתוקן על המסוע של מכונת ההלחמה מחדש. כאשר לוח המעגלים עובר דרך אזורי החימום, הזרימה והקירור בתורו, משחת ההלחמה מתחממת כדי להמיס ולהתמצק, תוך מימוש החיבור החשמלי האיתן בין החרוזים ללוח המעגלים. במהלך תקופה זו, המפעיל שם לב היטב למצב הריצה של הציוד.

בדיקה ותיקון

1. בדיקה ויזואלית: ערכו בדיקה ויזואלית מקדימה של הרצועה המרותכת כדי לבדוק האם יש הלחמה וירטואלית, הלחמה חסרה, הלחמה רציפה של החרוזים, האם החרוזים פגומים או עקורים, והאם יש שריטות או פגמים אחרים במראה על המעגל. .

2. מבחן הפעלה: חברו את הפס לספק 24V המתאים, שימו לב למצב התאורה של החרוזים, בדקו האם התאורה אחידה, האם יש אור סטרובוסקופי והאם טמפרטורת הצבע תקינה. סמן את המוצרים הפגומים וארגן צוות תחזוקה מקצועי שיתקן אותם.

שחול ניאון

1. ערבוב ועיבוד חומרים: מוסיפים למיקסר חומרי גלם מוצקים מסיליקון ותוספים כגון חומרי גיפור בשיעור מסוים ומערבבים והופכים עד שהסיליקון המוצק אחיד לחלוטין. עבור כמה דרישות מיוחדות של רצועות אור, ייתכן שיהיה צורך להוסיף אצווה צבע וחומרים אחרים כדי להתאים את הצבע.

2.FPCB עיבוד לוח גמיש:הלוח הגמיש FPCB עם חרוזי LED מותקנים והלחמת זרימה חוזרת הושלמה נתון לטיפול בהלם הזדקנות כדי לבדוק את יציבותו ואמינותו. לאחר הלם ההזדקנות, כל הלוח הגמיש של FPCB מונח על ספסל העבודה המכוסה בעור אנטי סטטי להפרדת הלוח ומחולק לרצועות גמישות FPC בודדות. והבהירות של כל חרוז LED נבדקת, והמתאימים מפותלים.

3. שחול: חלקו את הסיליקון המוצק המערבב והאחיד כנדרש, ואז שלח את הרצועה הגמישה של FPC לתוך המכבש המצויד במת האקסטרוזיה, ושלח את הסיליקון המוצק המחולק. במקביל, מפעילים את תנור האפייה והאקסטרודר ומתחילים בשיחול ואפיון אפייה. במהלך תהליך האקסטרוזיה, נמס הסיליקון המפלסטיק זז קדימה מתחת לסיבוב הבורג ועובר דרך התבנית של האקסטרודר. הבורג והתבנית של האקסטרודר מפעילים לחץ על ההמסה כדי להוציא אותו לתוך השרוול או המעטפת של רצועת האור הניאון בהתאם לצורה וגודל התבנית ולעטוף בו את הלוח הגמיש של FPC.

קירור ועיצוב

1.קירור: פס האור הניאון המוחץ נכנס מיד למכשיר הקירור, כמו מיכל מים לקירור או מכשיר קירור אוויר, כך שהסיליקון מתקרר ומתמצק במהירות ושומר על הצורה והגודל בזמן האקסטרוזיה.

2. עיצוב:רצועת האור הניאון לאחר הקירור היא בעלת קשיות ויציבות צורה מסוימת וניתנת לעיבוד ולטפל לאחר מכן.

עיבוד שלאחר מכן

1. חיתוך וזיזום: גזרו וגזרו את רצועת האור הניאון המחולצת לפי האורך הנדרש. בדרך כלל ישמשו ציוד חיתוך או כלי חיתוך לחיתוך פס האור לאורך סטנדרטי.

2. בדיקה ובדיקה: בצעו בדיקת מראה, בדיקת הפעלה וכו' ברצועת האור הניאון עם חרוזי אור מותקנים כדי לבדוק האם מצב פליטת האור, אחידות הצבע, הביצועים החשמליים וכו' של חרוזי האור עומדים בדרישות והסר את המוצרים הפגומים.

הרכבה ואריזה

1. הרכבה של אביזרים: הדבק דבק 3M על הרצועה המוסמכת שנבדקה כדי להקל על ההתקנה הבאה. לרצועות אטומות למים יתבצע טיפול איטום נוסף ויתווספו שרוולים אטומים למים, אטמי גומי ורכיבים נוספים.

2. אריזה ואחסנה: לפשוף ולארוז את הרצועות בצורה מסודרת לפי האורך הסטנדרטי, כגון 5000 מ"מ לגליל, לשים על ניילון פלסטיק ואריזות קרטון, להצמיד את תווית המוצר, לציין את המפרט, הדגם, תאריך הייצור ומידע נוסף, ולאחר מכן להעביר אותם למחסן לאחסון, ממתינים למשלוח.